Форум о военно-исторической миниатюре, патворках, моделизме

Спасибо всем. )
У 3д значительно больше возможностей в моделировании. Как минимум у 3д преимущество по трем фронтам одновременно:

1. Одновременное построение симметричных форм (лица людей, части тела, морды животных, различная техника и т.п.), где рисуя глаз на одной половине лица, автоматически рисуется точно такой же глаз с другой, в зеркальном виде. Если 3д-программа не поддерживает такой функционал, то она в любом случае имеет инструмент для зеркального копирования объекта или его части, которое делается одним кликом мышки. Это, в отличие от ручной лепки, ускоряет работу с моделью более, чем в два раза. Почему более, чем в два раза? Сейчас поясню. Суть в том, что слепить ручками одну половину лица не составляет проблем. Слепить вторую половину лица сложнее и дольше чем первую, потому что свет на изделие падает с одной стороны, и хоть технически его можно переместить так, чтобы он создал с противоположной стороны аналогичное освещение - оно не будет таким же, ибо у людей так устроено зрение. Мы воспринимаем правым и левым глазом изображение по-разному. Возьмите фотографию кратеров, например Луны, и если она правильно для наших глаз развернута, то мы увидим на фото кратеры, но достаточно повернуть фото, и кратеры на фото превратятся в выпуклые пузыри. Вот пример - это одно и то же фото. С лепкой фигуры точно так же, причем не помогает даже кольцевая подсветка лупы, если таковую использовать. Можно создать фактически идентичный свет с обеих сторон, исключив несимметричный световой шум, но восприятие нашими глазами будет разным, т.к. у нас, при нашем бинокулярном зрении, один глаз - ведущий (загуглите "ведущий глаз", если не слышали о таком). За счет этого наши глаза не видят одинаковую картинку в фокусе, глядя на симметричный объект, мало того, ведущий глаз может меняться в зависимости от угла зрения и фокусного расстояния. Ну и еще одна причина - это "ведущая рука". Люди есть правши, есть левши, и одинаково лепить симметричную голову справа проще для правши, чем слева (исключение амбидекстры, но таких среди взрослых людей единицы на миллион, а среди моделистов и того меньше). Чтобы выровнять возможности, приходится переворачивать модель, но тогда меняется её восприятие, что тоже замедляет работу над второй половиной симметричного лица.

1а. Отсюда же следует легкость изготовления деталей повторяющихся, одинаковых (миллионы заклепок на корпусе техники, болты, шайбы, гайки, шпалы, пуговицы, петлицы, сумки, оружие и многое другое), причем в разы. Все это сделанное один раз, может повторяться бесконечно множество раз в один клик за доли секунды. Изготовление всего этого вручную зачастую требует каждый следующий раз времени больше, чем было потрачено на изготовление первого экземпляра.

2. Фактически бесконечное масштабирование. Построение 3д модели, несмотря на угловатость, происходит векторной графикой, которая позволяет увеличить точечно какой-то фрагмент на весь экран, увеличивать (приближать) его можно в сотни, тысячи и даже миллионы раз ближе, чем способен различать человеческий глаз даже через микроскоп. Одно лишь ограничение - это точность 3д-принтера и качество смолы для печати. Но в любом случае, нынешние 3д-принтеры позволяют распечатывать куда более детализированные вещи, чем это можно слепить.

3. Точность. Ну, что тут сказать, тут вроде бы и так всё понятно. Взять любой моделируемый объект, и сделать в точном масштабе идеально возможно в 3д. Вручную это не слепить и не изготовить настолько точно, насколько это позволяет 3д.

Бонус. Есть ещё причины, почему 3д более быстрый и более простой способ создания модели, а в чем-то даже намного превосходящий по качеству ручную лепку, как например, возможность сравнительно легко адаптировать модель под буквально любой масштаб, что почти нереально в случае с изготовлением вручную. Или не за горами тот момент, когда нейросети будут моделировать если не всё, то часть того, что раньше делалось только руками, так, например, в конце прошлого года Гугл выкатили прототип нейросетевого движка для генерации 3д-мира в режиме реального времени, а на прошлой неделе Open AI (ведущий разраб нейросетей) анонсировала нейросеть SORA, причем качество генерируемого 3д-видео было такое, что не всегда можно было определить реальная ли это видеосъемка или генерация нейросети. Так что задание на создание 3д-модели по текстовому описанию или по голосу, типа "3д-модель русский офицер кирасир, поднимающий упавшее пехотное знамя во время битвы при Аустерлице" произойдет куда раньше, чем я это прогнозировал. Но, думаю, что и трех вышеназванных причин более, чем достаточно.

Гнаться за ним бесполезно - нужно идти своим путем.

Давненько не писал, т.к. под занавес зимы заболел (какой-то гнусный ОРВИ попался). Но продолжу.
Решил поэкспериментировать с тушкой лошади. Дело в том, что из-за их пустотелости и того, что работаю я с запекаемыми материалами, в процессе работы лошадиные тушки деформируются после ряда запеканий. В классическом виде всё было бы проще, если бы я слепил туловище, разрезал, после чего выбрал бы резаками или фрезой внутри половинок полость. Но запекаемые материалы сохраняют гибкость после термообработки, тонкую скорлупку, способную стать каркасом всей лошади не выйдет. Поэтому внутри тушки делается жесткая скорлупа из двухкомпонентной эпоксидной патти. Из-за такой двуслойности тушка и деформируется со временем от температуры при последующих запеканиях, а это трудноустраняемая щель, иной раз до пары миллиметров. Поэтому решил попробовать слой из двухкомпонентки армировать проволокой. Поэтому:
1. Сделал болванку, чтобы снять с нее жесткий слепок. Болванку лепил по шаблонам, потом половинки, чтобы не разъезжались, снабдил шипами с пазами, для их правильной состыковки.
2. Получил нечто вроде такой вот полнотелой заготовки из двух половинок.
3. Далее сделал замес из magic sculpt и примерно 25-30% к ней добавил желтой тамиевской epoxy putty quick type, из которого и создал жесткое подобие пресс-формы.
4. В полученную форму тонким слоем нанёс будущий верхний слой тушки лошади из полимерной глины.
5. Потом, после запекания, уложил на него слой арматуры (медная проволока 1,2 мм).
6. После чего сделал опять замес из меджика с тамией, которым замазал арматуру, едва ее скрыв под толщей материала.
7. Когда эпоксидная патти застыла, с помощью фрезы и бормашинки подровнял поверхность.
8. Получил таким образом готовую тушку лошади, сделанную из этакого композита на основе типичных для меня двух слоев: запеканка снаружи и эпоксидная патти внутри, но при этом еще и армированная проволокой. Добавил после этого соединения шип+паз и приделал каркасы для ног.

Посмотрю, как поведет себя такой вид тушки. Пока, после пары промежуточных запеканий, деформации были минимальные.

Сделал для лошади копыта, по новой для меня технологии. Вышло довольно занятно, хотя возни было много.

А так же параллельно взялся делать голову для человека. И по фото уже видно кто это опять будет.

Мои эксперименты с 3д-печатью.
На фото сабля для казака и стремена для его лошади. Из-за полупрозрачности пластика на фото ничего не видно толком, поэтому подкрасил модели акриловой краской.

Учитывая размер предметов - детализация поражает!

Так это 3д.

Кстати, возвращаясь к беседе о том, на что будут способны нейросети и как в очень скором времени изменится многое как в нашем хобби, так и вообще в компьютерной графике (моделирование машин, узлов, зданий, разработка игр, мультипликация, кино и т.п.) - вот для примера скрины 3д-модели, созданной нейросетью по запросу "horse". Первый скрин прямо из самой нейросети, второй - уже импортированный stl файл в zbrush, который можно как угодно править, добавляя полигоны и детали, меняя анатомию и т.п. Время создания такой примитивной болванки - полминуты, а то и меньше.
Мало того, есть сайты, где эту модель можно заставить двигаться, создав анимацию, переведя в нужный формат, да хоть в тот же 3dsmax. Взять нужный кадр, навешать деталей, отправить в 3д печать. А да, для нейросети можно задать создание лошади со всадником сразу, с раскроем даже текстуры для рендеринга в цвете с подачей материала, вплоть до того, чтобы создать на базе таких моделек некую 3д-сцену, издалека весьма напоминающую настоящую мини-диораму. А да, stl, который я в качестве эксперимента создал при помощи нейросети, можно сразу на принтер послать, расставив предварительно подпорки для печати (которые, кстати, тоже можно автоматически создавать).

Сложно даже вообразить, что будет доступно через пять лет.

Изучаю 3д-моделирование.
На примере мягких деталей довольно занятный процесс.
И это не нейросеть, это я сам ковыряюсь.